{"id":41278,"date":"2023-10-20T00:00:00","date_gmt":"2023-10-20T00:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/app-mbe-blog-prd.azurewebsites.net\/?p=41278"},"modified":"2026-01-22T14:48:55","modified_gmt":"2026-01-22T14:48:55","slug":"les-5-etapes-a-suivre-pour-faire-place-au-lean-management-a-latelier","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.manutan.be\/blog\/fr-be\/les-5-etapes-a-suivre-pour-faire-place-au-lean-management-a-latelier\/","title":{"rendered":"Les 5 \u00e9tapes \u00e0 suivre pour faire place au Lean Management \u00e0 l\u2019atelier"},"content":{"rendered":"<div class=\"post-introduction\">\n<p>Le Lean Management est un sujet incontournable au sein des ateliers. L\u2019am\u00e9lioration continue est ainsi au c\u0153ur des pr\u00e9occupations des professionnels. Mais comment l\u2019appliquer au quotidien et directement \u00e0 l\u2019atelier\u2009? Avec la m\u00e9thode des 5 S\u2009! Saviez-vous qu\u2019elle a \u00e9t\u00e9 invent\u00e9e au Japon dans les usines Toyota\u2009? Adapt\u00e9e au contexte occidental, elle a ensuite pris le nom de Lean Management. Depuis les ann\u00e9es 1980, cet outil de gestion simple, efficace et surtout tr\u00e8s op\u00e9rationnel facilite la vie des op\u00e9rateurs, maximise la s\u00e9curit\u00e9, et booste la productivit\u00e9 des entreprises. Elle repose principalement sur des r\u00e8gles de bon sens\u2026 et un peu de t\u00e9nacit\u00e9. Voici comment l\u2019appliquer concr\u00e8tement \u00e0 l\u2019atelier.<\/p>\n<\/div>\n<figure class=\"post-hero\">\n        <img decoding=\"async\" src=\"\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/Atelier_et_Lean_Management_-_Manutan_Belgique.jpeg\" alt=\"\" \/><br \/>\n      <\/figure>\n<div class=\"post-content\">\n<h2>Qu\u2019est-ce que le <i>Lean Management<\/i>\u2009?<\/h2>\n<p>Le <i>Lean Management<\/i> est une philosophie de gestion centr\u00e9e sur la r\u00e9duction des gaspillages. Cette m\u00e9thode vise \u00e0 ajouter de la valeur \u00e0 l\u2019entreprise en am\u00e9liorant continuellement les processus de travail.<\/p>\n<p>En int\u00e9grant les principes du <i>Lean Management <\/i>au monde de l\u2019atelier, il est possible de cr\u00e9er un environnement de travail plus harmonieux et plus productif, d\u2019optimiser le flux de production et d\u2019am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des services. <\/p>\n<h2>\u00c9tape\u00a01\u00a0: Seiri\u00a0\u6574\u7406 &#8211; Supprimez l\u2019inutile pour all\u00e9ger l\u2019espace\u00a0<\/h2>\n<p>L\u2019application de la philosophie du <i>Lean Management<\/i> commence par l\u2019identification des outils et des \u00e9quipements qui ajoutent de la valeur au processus de production. <\/p>\n<p>Dans le contexte d\u2019un atelier <i>Lean<\/i>, les outils et les \u00e9quipements inutiles qui ne contribuent pas \u00e0 la valeur ajout\u00e9e sont \u00e9limin\u00e9s. C\u2019est l\u2019un des principes fondamentaux du <i>Lean<\/i>\u00a0: se concentrer sur la cr\u00e9ation de valeur et \u00e9liminer les gaspillages. <\/p>\n<p>Voici comment proc\u00e9der\u00a0: <\/p>\n<ul>\n<li>\n<p>Jeter\u00a0ou recycler ce qui n\u2019a pas \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9 depuis plus d\u2019un an\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Ranger \u00e0 l\u2019\u00e9cart ce qui sert moins d\u2019une fois par mois\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Les outils et \u00e9quipements servant moins d\u2019une fois par semaine sont rang\u00e9s dans l\u2019atelier\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Les outils du quotidien sont\u00a0\u00e0 port\u00e9e de main, soit directement sur le poste de travail, soit dans un meuble attenant.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>\u00c9tape\u00a02<i>\u00a0: Seiton<\/i> <i>\u6574\u9813 &#8211; <\/i>Situez facilement les objets<\/h2>\n<p>La mise en place d\u2019un syst\u00e8me de rangement efficace dans l\u2019atelier est une autre \u00e9tape cruciale du <i>Lean Management<\/i>. Organiser les outils et les \u00e9quipements de mani\u00e8re rationnelle et logique am\u00e9liore les flux de travail et augmente la productivit\u00e9. Appel\u00e9e <i>Lean Manufacturing<\/i>, cette m\u00e9thode permet de cr\u00e9er un syst\u00e8me de production qui optimise l\u2019utilisation des ressources et maximise la valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n<p>\u00ab\u2009<i>Une place pour chaque chose, et chaque chose \u00e0 sa place<\/i>\u2009\u00bb. Cela n\u2019est peut-\u00eatre pas nouveau, mais diablement efficace\u2009!<\/p>\n<p>Pour \u00e9viter les pertes de temps et d\u2019\u00e9nergie, il convient de penser \u00e0\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p>Choisir les emplacements de fa\u00e7on rationnelle et\u00a0logique\u00a0: l\u2019outillage de petite taille en bas de l\u2019armoire d\u2019atelier, les grands en haut\u2009; les bacs lourds \u00e0 hauteur de la taille\u2009; les petits objets dont l\u2019\u00e9tiquette est difficile \u00e0 lire pr\u00e8s d\u2019une source de lumi\u00e8re\u2026\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Cr\u00e9er des\u00a0r\u00e8gles visuelles\u00a0de rangement avec des codes couleur diff\u00e9rents pour chaque usage\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Donner une place \u00e9vidente \u00e0 chaque objet\u00a0: support d\u00e9di\u00e9, dessin de l\u2019outil\u2026\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Classer\u00a0les objets\u00a0: par fr\u00e9quence d\u2019usage, par ordre d\u2019utilisation ou encore en mode First In, First Out<sup>1<\/sup>\u2026<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><b><u>Le conseil du pro\u00a0:<\/u><\/b><\/p>\n<p><i>\u00ab\u2009Pour trouver imm\u00e9diatement ce que l\u2019on cherche et \u00e9viter les erreurs, certains fabricants permettent d\u2019avoir une couleur par tiroir\u00a0: la m\u00e9trologie dans les tiroirs jaunes, le petit outillage dans les tiroirs bleus et les rouges pour la documentation\u2026 Rep\u00e9rez tout en un clin d\u2019\u0153il.\u2009\u00bb<\/i>Pascal Bance, Chef de produit Mobilier d\u2019Atelier chez Manutan<\/p>\n<h2>\u00c9tape\u00a03\u00a0:<i> Seiso<\/i> \u6e05\u6383 &#8211; (Faites) scintiller\u2009!\u00a0<\/h2>\n<p>Le maintien d\u2019un environnement de travail propre et bien entretenu est essentiel pour assurer la sant\u00e9 et le bien-\u00eatre des \u00e9quipes. C\u2019est un aspect souvent n\u00e9glig\u00e9, mais vital du <i>Lean Management<\/i>. Un atelier propre am\u00e9liore non seulement l\u2019\u00e9tat d\u2019esprit des collaborateurs, mais aussi la qualit\u00e9 de la production.<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p>Parce qu\u2019un espace propre profite autant aux personnes qu\u2019au mat\u00e9riel, il faut\u00a0:<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Nettoyer\u00a0l\u2019atelier et le mobilier r\u00e9guli\u00e8rement et particuli\u00e8rement en cas de travaux salissants\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>R\u00e9parer\u00a0syst\u00e9matiquement et rapidement les meubles\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Prendre\u00a0soin\u00a0des meubles\u00a0: protection (produits chimiques), entretien (huile\/graisse, consommables\u2026)\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Remplacer\u00a0sans tarder le mobilier trop ab\u00eem\u00e9 et\/ou obsol\u00e8te.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2> \u00c9tape\u00a04\u00a0:<i> Seiketsu<\/i> \u6e05\u6f54 &#8211; Standardisez les postes de travail et les r\u00e8gles d\u2019usage<\/h2>\n<p>La standardisation des postes de travail et des r\u00e8gles d\u2019usage est un autre pilier du <i>Lean Management<\/i>. Instaurer des normes communes pour tous les ateliers garantit une am\u00e9lioration continue de la qualit\u00e9 et de la productivit\u00e9. <\/p>\n<p>De plus, la standardisation permet de faciliter l\u2019int\u00e9gration des nouveaux membres de l\u2019\u00e9quipe et de maintenir l\u2019harmonie dans l\u2019atelier.<\/p>\n<p>\u00a0Pour que les bonnes r\u00e9solutions tiennent dans la dur\u00e9e, il s\u2019agit de\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p>Utiliser une organisation, et donc du mobilier, similaire pour tous les ateliers du site\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Sensibiliser et former\u00a0les collaborateurs \u00e0 la d\u00e9marche\u00a05S\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Organiser et\u00a0partager\u00a0les t\u00e2ches de nettoyage et d\u2019entretien\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Afficher les bonnes pratiques pouvant impacter le mobilier et l\u2019organisation.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h2>\u00c9tape\u00a05\u00a0: <i>Shitsuke<\/i> \u8ebe &#8211; Suivez le process pour une am\u00e9lioration continue<\/h2>\n<p>La derni\u00e8re \u00e9tape du <i>Lean Management<\/i> consiste \u00e0 suivre le processus \u00e9tabli pour une am\u00e9lioration continue. C\u2019est l\u2019essence m\u00eame du <i>Lean<\/i>,\u00a0qui vise \u00e0 augmenter constamment la valeur ajout\u00e9e et \u00e0 r\u00e9duire les gaspillages. <\/p>\n<p>Et parce que la d\u00e9marche\u00a05S est par nature collective, il est essentiel de convaincre les \u00e9quipes de l\u2019int\u00e9r\u00eat de bien la respecter\u00a0:<\/p>\n<ul>\n<li>\n<p>En encourageant leurs efforts\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>En cr\u00e9ant des \u00ab\u2009\u00e9v\u00e8nements\u2009\u00bb collaboratifs\u00a0(inspection du mobilier, d\u00e9tection des anomalies, r\u00e9flexion des collaborateurs sur l\u2019agencement et les futurs besoins\u2026)\u2009;<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>En tenant un journal de bord sur le mobilier\u00a0(dates d\u2019achat, interventions, dur\u00e9e de vie\u2026).<\/p>\n<\/li>\n<li>\n<p>Cette d\u00e9marche permet de renforcer l\u2019adh\u00e9sion \u00e0 la philosophie du <i>Lean<\/i> et de faire en sorte que les am\u00e9liorations soient maintenues \u00e0 long terme.<\/p>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p>Vous y \u00eates\u2009! Votre atelier n\u2019a jamais \u00e9t\u00e9 aussi ordonn\u00e9 et serein. Votre succ\u00e8s va faire tache d\u2019huile dans les autres ateliers\u2009!<\/p>\n<p>En suivant les cinq \u00e9tapes du <i>Lean Management<\/i>, vous pouvez transformer votre atelier en un environnement de travail plus productif, plus efficace et plus harmonieux. Non seulement cela am\u00e9liorera le bien-\u00eatre de vos \u00e9quipes, mais cela augmentera \u00e9galement la valeur ajout\u00e9e de votre entreprise. Il est temps de faire place au <i>Lean<\/i> dans votre atelier\u2009! <\/p>\n<p>Et n\u2019oubliez pas, si vous avez besoin de plus d\u2019informations ou d\u2019aide pour choisir le mobilier d\u2019atelier adapt\u00e9 \u00e0 vos besoins, vous pouvez t\u00e9l\u00e9charger notre livre blanc \u00ab\u2009Comment bien choisir votre mobilier d\u2019atelier\u2009\u00bb.<\/p>\n<h2>Les bonnes pratiques en mati\u00e8re de logistique inverse<\/h2>\n<p>Pour cr\u00e9er un r\u00e9seau de logistique inverse efficace, \u00e0 la fois rentable et durable, les entreprises peuvent s\u2019appuyer sur plusieurs bonnes pratiques.<\/p>\n<h3>Analyser les retours<\/h3>\n<p>La premi\u00e8re \u00e9tape consiste \u00e0 \u00e9tudier les causes ainsi que les besoins relatifs aux retours de marchandises. C\u2019est ainsi que chaque entreprise est en mesure d\u2019<b>adapter ses processus<\/b> (proc\u00e9dures, modalit\u00e9s, emballages\u2026) afin de r\u00e9duire ses co\u00fbts op\u00e9rationnels.<\/p>\n<h3>Optimiser le traitement<\/h3>\n<p>Dans un second temps, il convient de mettre en place un espace d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la r\u00e9ception, au contr\u00f4le et au stockage des biens retourn\u00e9s. Cela facilite le contr\u00f4le et le <i>tracking<\/i> de ces produits, et permet ainsi de <b>choisir la meilleure option <\/b>(remise en vente, r\u00e9paration, recyclage\u2026) dans une optique de rentabilit\u00e9.<\/p>\n<h3>Miser sur l\u2019automatisation<\/h3>\n<p>Il est \u00e9galement possible d\u2019automatiser, voire de robotiser, diff\u00e9rents processus quant aux manipulations, aux d\u00e9placements et au contr\u00f4le des produits. Gr\u00e2ce aux nouvelles technologies, les op\u00e9rateurs n\u2019ont plus qu\u2019\u00e0 scanner les produits et \u00e0 les passer au contr\u00f4le qualit\u00e9 pour qu\u2019ils soient ensuite automatiquement r\u00e9f\u00e9renc\u00e9s et r\u00e9pertori\u00e9s. Cela <b>booste la productivit\u00e9<\/b>, tout en limitant les risques d\u2019erreur ou de perte.<\/p>\n<h3>Externaliser la prestation<\/h3>\n<p>Certaines soci\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cialis\u00e9es dans la logistique proposent de g\u00e9rer ce type de prestation pour le compte d\u2019autres entreprises. Parce qu\u2019elles ont l\u2019expertise et l\u2019infrastructure adapt\u00e9e, elles peuvent aider leurs clients \u00e0 <b>gagner en flexibilit\u00e9<\/b>, tout en r\u00e9duisant les co\u00fbts op\u00e9rationnels.<\/p>\n<p>Bien s\u00fbr, la meilleure strat\u00e9gie de logistique invers\u00e9e reste celle qui n\u2019existe pas, car elle serait alors synonyme d\u2019une parfaite satisfaction client et de robustes fili\u00e8res de recyclage. Toutefois, la gestion des retours produits est bel et bien une r\u00e9alit\u00e9 au c\u0153ur de la <i>supply chain<\/i>. Pour l\u2019entreprise, il faut y voir une <b>opportunit\u00e9 unique de se diff\u00e9rencier<\/b>, en repensant son mod\u00e8le d\u2019affaire en faveur du d\u00e9veloppement durable. <\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Le Lean Management est un sujet incontournable au sein des ateliers. L\u2019am\u00e9lioration continue est ainsi au c\u0153ur des pr\u00e9occupations des professionnels. 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